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冲压过程中铜排扭曲的原因

发布时间:2019年09月09日 【返回上一页】 浏览量:

1、冲压过程中翻倒和扭曲的原因

在级进模中,通过冲压件周围的残余材料冲压而形成凸模的形状.. 冲头落料扭曲的主要原因是切削力的影响.. 落料时,由于落料间隙的存在,材料被拉伸在母模的一侧( 材料被向上扭曲),材料被压缩在凸模的一侧。 当使用卸料板时,物料被卸料板压紧,防止凹模一侧的物料向上翘曲,此时,物料的应力状态发生相应的变化。 随着卸料板压紧力的增加,雄模侧面的材料被拉伸(压紧力趋于减小) ,雄模表面的材料被压缩 (拉紧力趋于减小).. 冲压件的周转是由于模具表面材料的拉伸。 因此,在冲孔时,压料和压料是防止冲孔翻料和扭曲的关键。

冲压过程中铜排扭曲的原因

2、铜排厂家用于抑制冲压部件的转动和扭曲的方法

(1)合理的模具设计。级进模中,冲裁顺序的安排会影响冲压件的成形精度。冲压件小零件的下料,通常先安排大面积的下料,再安排小面积的下料,以减少下料力对冲压件成形的影响。

(2)按住材料。材料厚度t-0.03-0.05mm是指在卸料板上打开材料空间时,卸料板与接受材料处凹模之间的间隙(即当模具关闭时,排料板与凹模之间的间隙为材料厚度t-0.03-0.05mm)。这样,压力机中的卸料板运动平稳,物料可再次压缩。关键成形部分和排料板必须制造成块状结构,这样才能方便地解决长时间冲压所造成的排料板压制部分造成的磨削(压力)损失,使材料无法压实。

(3)增加强大的压力功能。也就是说,卸载刀片的加压部分的加厚尺寸(正常卸载刀片厚度H + 0.03mm)用于增加凹模侧面材料上的压力,从而抑制冲压件的转动和扭曲变形。在打孔期间。

(4)切割冲头边缘末端的斜面或圆弧。这是一个有效的方法,以减少缓冲削减。减小缓冲切削力可以减小模具侧面的张力,从而抑制冲压件的镦粗和变形。

(5)在铜排厂家的日常生产中,应注意保持切割刃的锋利度和阴模的刀刃。当切削刃磨损时,材料上的拉伸应力将增加,从而冲压零件产生材料车削材料,变形趋于增加。

(6)不合理的冲压间隙或不均匀的间隙也是冲压件转动和扭曲的原因,这需要克服。

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生产中常见和特殊问题的处理

在日常生产中,冲孔尺寸过大或太小(可能超过规格要求),冲头的尺寸与冲头的尺寸完全不同。除了考虑成形凸度、凹模设计尺寸、加工精度和下料间隙等因素外,还应从以下几个方面加以解决。

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(1)当切削刃磨损时,材料的拉伸应力增加,并且冲压部件转动和扭曲的趋势增加。转动材料时,打孔尺寸会变小。

(2)材料上的高压会引起材料的塑性变形,从而导致较大的冲孔尺寸。当压力降低时,冲孔尺寸变小。

(3)冲头边缘的端部的形状。如果冲头末端被切割出倾斜表面或弧形形状,则由于冲压力的减小,冲头不易产生材料转动和扭转,因此,冲孔尺寸可以较大。凸模端部为平面(无斜面或圆弧),冲压尺寸相对较小。

在具体的生产实践中,应针对具体问题进行具体分析,以找到问题的解决方案。

乐清市中铜铜业有限公司(以下简称中铜铜业)主要生产T2、T3紫铜带、铜板、铜排、铜棒等多种规格的铜业产品的铜排厂家